精密鍛造品の熱処理プロセス設計の根拠
公開日時:
2024-01-11
鍛造品の熱処理技術設計の根拠は、主に製品部品の模様とその技術要求、ブランク模様とその技術黎要求、技術設計に関する技術基準、鍛造品の熱処理の前の順序と後の順序は鍛造品の熱処理に対する技術要求、及び生産現場の操作者の技術レベルと設備の具体的な条件などです。以下、これらの根拠の具体的な内容をそれぞれ詳しく述べる。
鍛造品の熱処理技術設計の根拠は、主に製品部品の模様とその技術要求、ブランク模様とその技術黎要求、技術設計に関する技術基準、鍛造品の熱処理の前の順序と後の順序は鍛造品の熱処理に対する技術要求、及び生産現場の操作者の技術レベルと設備の具体的な条件などです。以下、これらの根拠の具体的な内容をそれぞれ詳しく述べる。
1.製品部品の模様とその技術要求
製品部品の模様は規定の手順で承認した有効なバージョンでなければならない。部品の模様には、明確な熱所技術要求が必要である
1)材料ナンバー (必要に応じて、相応の材料基準を提供する必要がある)。
2) 鍛造品の熱処理後の硬度値 (必要に応じて、同炉処理の標準試料の他の力学的指標を提出する)。
3) 化学鍛造品の熱処理部品については、模様にその化学鍛造品の熱処理部位とその寸法、浸透層とその表面硬度、浸透層組織とその関連基準を明記しなければならない。
4) 鍛造品の熱処理後に特殊な検査要求がある部品については、その検査の種類と関連基準などを明記しなければならない。
2.部品ブランクの模様とその技術要求
部品ブランクの模様は、部品の模様から派生した鋳造、鍛造、溶接物またはその半製品の模様である。単品生産時に生地の模様は一般的に部品の模様に赤と青のペンで描けばよい量産時には別途生地の模様を描く必要があります規定の手順に従って、関連工程の技術責任者が署名し、審査してから生産に使用することができます。ブランクには明確な技術要求が必要です
1)材料ナンバー (必要に応じて、相応の材料基準を提供する必要がある)。
2) ブランクの硬度値とその検出部位と検出方法。
3)必要に応じて、ブランクの組織状態及び実行に関する基準等を明記すること。
3.プロセス技術基準
技術基準 (技術設計作業の品質基準を含む) は、技術設計作業の品質を高め、技術設計レベルを評価する重要な根拠である。近年、異なるレベル (国、業界、企業) の技術基準は絶えず完備し、向上し、技術設計にもっと信頼できる根拠を提供した各企業の技術設計レベルと設計品質を大幅に向上させた。技術設計に従事する工程技術者は、具体的な仕事の中で技術基準を真剣に貫徹し、実行し、技術基準レベルを絶えず向上させ、製品の品質をさらに向上させるのに役立つ。
特に、「企業基準」とは、企業の何らかの原因で一時的に業界基準と国家基準の要求を満たすことができないあるいは業界標準と国家標準は一時的に企業の特殊な製品の内容をカバーできない。この場合、企業が自ら本企業に適用する「企業基準」を制定する必要があります。もう一つは、企業が市場競争力を強化するために、ある技術指標が業界の基準を超えて制定した「企業内統制基準」である。
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